เฮ้ เป็นซัพพลายเออร์จุดถังนาน - ฉันอยู่ในความหนาของการกระทำเมื่อมันมาถึงกระบวนการผลิตของจุดถัง เป็นการเดินทางที่น่าสนใจจากวัตถุดิบไปจนถึงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่คุณเห็นในเครื่องจักรกลหนักในสนาม ดังนั้นเรามาดำน้ำในและสำรวจว่าชิ้นส่วนสำคัญเหล่านี้ทำอย่างไร
1. การเลือกวัตถุดิบ
ขั้นตอนแรกในการผลิตจุดถังคือการเลือกวัตถุดิบที่เหมาะสม เราต้องการวัสดุที่ยากทนทานและสามารถทนต่อสภาพแวดล้อมที่มีความเครียดสูงซึ่งมีการใช้จุดถังเช่นสถานที่ก่อสร้างพื้นที่ขุดและทุ่งนาเกษตร
โดยทั่วไปเราใช้เหล็กกล้าอัลลอยด์คุณภาพสูง เหล็กเหล่านี้เป็นการผสมผสานระหว่างธาตุเหล็กกับองค์ประกอบอื่น ๆ เช่นโครเมียมนิกเกิลและแมงกานีส โครเมียมช่วยในการเพิ่มความแข็งและความต้านทานการกัดกร่อนของเหล็ก นิกเกิลช่วยเพิ่มความเหนียวและความเหนียวซึ่งหมายความว่าจุดถังสามารถโค้งงอได้เล็กน้อยโดยไม่ต้องถูกกดดัน แมงกานีสช่วยเพิ่มความแข็งแรงและความสามารถในการชุบแข็งของวัสดุ
เราจัดหาวัตถุดิบจากซัพพลายเออร์ที่เชื่อถือได้ ก่อนที่เราจะเริ่มใช้ชุดเหล็กใด ๆ เราจะทำการตรวจสอบคุณภาพอย่างละเอียด ซึ่งรวมถึงการทดสอบองค์ประกอบทางเคมีความแข็งและความต้านทานแรงดึง เราไม่สามารถใช้วัสดุย่อย - มาตรฐานได้เนื่องจากจุดถังที่ผิดพลาดสามารถนำไปสู่การพังทลายของอุปกรณ์และมีความเสี่ยงด้านความปลอดภัยต่อผู้ประกอบการ
2. การตัดและการรูปร่าง
เมื่อเรามีวัตถุดิบที่เหมาะสมก็ถึงเวลาที่จะตัดและรูปร่างเป็นรูปแบบพื้นฐานของจุดถัง เราใช้เทคโนโลยีการตัดขั้นสูงเช่นการตัดพลาสมาและการตัดด้วยเลเซอร์
การตัดพลาสมาเป็นตัวเลือกที่ดีสำหรับแผ่นเหล็กหนา มันใช้เจ็ทความเร็วสูงของก๊าซไอออไนซ์ (พลาสมา) เพื่อละลายและเป่าโลหะออกไป วิธีนี้เร็วและสามารถตัดผ่านวัสดุหนาที่มีความแม่นยำสัมพัทธ์ ในทางกลับกันการตัดด้วยเลเซอร์เหมาะสำหรับแผ่นทินเนอร์ มันใช้ลำแสงเลเซอร์ที่มุ่งเน้นอย่างมากในการระเหยเป็นโลหะทำให้เกิดการตัดที่สะอาดและแม่นยำมาก
หลังจากตัดเราไปยังกระบวนการสร้าง สิ่งนี้ทำผ่านการปลอมแปลงและการตัดเฉือน การปลอมแปลงเกี่ยวข้องกับการให้ความร้อนแก่เหล็กที่อุณหภูมิสูงมากจนกระทั่งมันอ่อนนุ่มและจากนั้นใช้ค้อนหรือกดเพื่อรูปร่าง การปลอมให้จุดถังมีโครงสร้างเมล็ดที่หนาแน่นและสม่ำเสมอซึ่งเพิ่มความแข็งแรงอย่างมีนัยสำคัญ
การตัดเฉือนมาต่อไป เราใช้เครื่อง CNC (คอมพิวเตอร์ควบคุมตัวเลข) เพื่อดำเนินการเช่นการหมุนการกัดและการขุดเจาะ เครื่องเหล่านี้ถูกตั้งโปรแกรมให้ตัดและกำหนดรูปร่างชิ้นส่วนที่ถูกปลอมแปลงด้วยความแม่นยำสูงสร้างรูปทรงสุดท้ายและหลุมที่จำเป็นสำหรับจุดถังเพื่อให้พอดีกับถังอย่างสมบูรณ์แบบ
3. การรักษาความร้อน
การรักษาความร้อนเป็นขั้นตอนสำคัญในกระบวนการผลิต มันเหมือนกับการให้จุดที่ยอดเยี่ยม - ความแข็งแกร่ง มีกระบวนการรักษาความร้อนหลายอย่างที่เราใช้ แต่สิ่งที่พบบ่อยที่สุดคือการดับและการแบ่งเบed
การดับเกี่ยวข้องกับการให้ความร้อนจุดถังที่อุณหภูมิที่เฉพาะเจาะจงจากนั้นทำให้เย็นลงอย่างรวดเร็วในสื่อดับโดยปกติแล้วน้ำมันหรือน้ำ การระบายความร้อนอย่างฉับพลันนี้ทำให้เหล็กยากมาก อย่างไรก็ตามมันยังทำให้วัสดุเปราะ นั่นคือที่ที่มีการแบ่งเบามิติเข้ามา
การแบ่งเบาบรรเทาเป็นกระบวนการของการอุ่นจุดถังที่ดับลงที่อุณหภูมิที่ต่ำกว่าและจากนั้นจะทำให้เย็นลงอย่างช้าๆ สิ่งนี้จะช่วยลดความเปราะบางในขณะที่ยังคงรักษาความแข็งในระดับสูง ผลที่ได้คือจุดถังที่มีทั้งที่แข็งแกร่งและแข็งแกร่งพอที่จะจัดการกับความยากลำบากของการใช้งานประจำวัน
4. การรักษาพื้นผิว
เมื่อการรักษาความร้อนเสร็จสิ้นเรามุ่งเน้นไปที่การรักษาพื้นผิวของจุดถัง การรักษาพื้นผิวมีจุดประสงค์หลักสองประการคือการป้องกันและความสวยงาม
หนึ่งในวิธีการรักษาพื้นผิวที่พบมากที่สุดคือการชุบสังกะสี การชุบสังกะสีเกี่ยวข้องกับการเคลือบจุดถังด้วยชั้นของสังกะสี สังกะสีทำหน้าที่เป็นขั้วบวกเสียสละซึ่งหมายความว่ามันกัดกร่อนก่อนที่เหล็กจะทำ สิ่งนี้ขยายอายุการใช้งานของจุดถังอย่างมีนัยสำคัญโดยเฉพาะอย่างยิ่งในสภาพแวดล้อมที่การกัดกร่อนเป็นปัญหาสำคัญเช่นในพื้นที่ชายฝั่งหรือเมื่อทำงานกับวัสดุเปียก
นอกจากนี้เรายังเสนอการเคลือบผงเป็นตัวเลือก การเคลือบแบบผงเป็นกระบวนการแห้ง - ซึ่งผงละเอียดจะถูกนำไปใช้กับจุดที่เก็บข้อมูลไปยังจุดถังแล้วบ่มภายใต้ความร้อน มันให้ผิวที่ราบรื่นทนทานและน่าดึงดูด นอกจากนี้ยังสามารถปรับแต่งในแง่ของสีเพื่อให้ลูกค้าสามารถเลือกสีที่ตรงกับอุปกรณ์ของพวกเขา
5. การควบคุมคุณภาพ
การควบคุมคุณภาพเป็นกระบวนการต่อเนื่องตลอดการผลิตจุดถัง ในทุกขั้นตอนตั้งแต่การตรวจสอบวัตถุดิบไปจนถึงการรักษาพื้นผิวขั้นสุดท้ายเรามีคุณภาพที่เข้มงวด - มาตรการควบคุมในสถานที่
เราใช้เครื่องมือและเทคนิคการตรวจสอบที่หลากหลาย เพื่อความแม่นยำของมิติเราใช้คาลิปเปอร์ไมโครมิเตอร์และพิกัดเครื่องวัด (CMMs) เครื่องมือเหล่านี้สามารถวัดขนาดของจุดถังด้วยความแม่นยำสูงมากเพื่อให้มั่นใจว่าตรงตามข้อกำหนดการออกแบบ
นอกจากนี้เรายังดำเนินการทดสอบแบบไม่ทำลายล้าง (NDT) เช่นการทดสอบอัลตราโซนิกและการทดสอบอนุภาคแม่เหล็ก การทดสอบอัลตราโซนิกใช้คลื่นเสียงความถี่สูงในการตรวจจับข้อบกพร่องภายในในวัสดุเช่นรอยแตกหรือช่องว่าง การทดสอบอนุภาคแม่เหล็กใช้เพื่อค้นหาพื้นผิวและข้อบกพร่องของพื้นผิวใกล้กับวัสดุ ferromagnetic เช่นเหล็กโลหะผสมของเรา
หลังจากจุดถังผ่านคุณภาพทั้งหมด - การทดสอบการควบคุมก็ถือว่าพร้อมสำหรับตลาด
6. จุดถังยอดนิยมของเราบางจุด
เรามีจุดถังที่หลากหลายเพื่อตอบสนองความต้องการของลูกค้าที่แตกต่างกัน ตัวอย่างเช่นไฟล์220 - 9133 แท่งฟัน Shanks ฟันบาร์ฟันฟันถังฟันสำหรับ Skid Steerเป็นตัวเลือกที่ยอดเยี่ยมสำหรับการลื่นไถล - รถตัก มันถูกออกแบบมาเพื่อให้ประสิทธิภาพการขุดที่ยอดเยี่ยมและความทนทาน
ที่6I6602RC ฟันถังทดแทนฟันสำหรับถังขุดทำขึ้นเป็นพิเศษสำหรับรถขุด ฟันเหล่านี้ง่ายต่อการเปลี่ยนและสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพของกระบวนการขุดได้อย่างมีนัยสำคัญ
และถ้าคุณกำลังใช้ตัวหนอนหนอน - ตัวโหลดรถตักของเรา1U3352RC Caterpillar Skid Steer Bucket Bucket Teeth Bucket Bucket Teethเป็นแบบที่สมบูรณ์แบบ พวกเขาได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมให้ตรงกับมาตรฐานประสิทธิภาพสูงของอุปกรณ์ Caterpillar
บทสรุป
ดังนั้นคุณมีมัน - กระบวนการผลิตโดยละเอียดของจุดถัง จากการเลือกวัตถุดิบอย่างระมัดระวังไปจนถึงคุณภาพขั้นสุดท้าย - การตรวจสอบการควบคุมทุกขั้นตอนมีความสำคัญในการรับรองว่าเราส่งมอบจุดถังคุณภาพสูงให้กับลูกค้าของเรา
หากคุณอยู่ในตลาดสำหรับคะแนนถังหรือมีคำถามใด ๆ เกี่ยวกับผลิตภัณฑ์ของเราอย่าลังเลที่จะเข้าถึง เรายินดีที่จะมีการแชทและหารือเกี่ยวกับวิธีที่ Bucket Points สามารถตอบสนองความต้องการเฉพาะของคุณได้ ไม่ว่าคุณจะเป็น บริษัท ก่อสร้างการทำเหมืองหรือธุรกิจการเกษตรเรามีคะแนนถังที่เหมาะสมสำหรับคุณ มาเริ่มการสนทนาเกี่ยวกับความต้องการการจัดซื้อของคุณและดูว่าเราสามารถทำงานร่วมกันได้อย่างไรเพื่อให้อุปกรณ์ของคุณทำงานได้อย่างราบรื่น
การอ้างอิง
- "Metallurgy for Dummies" โดย John D. Olson
- "วิศวกรรมการผลิตและเทคโนโลยี" โดย S. Kalpakjian และ Sr Schmid
